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脫硫塔旋球除塵裝置
脫硫塔旋球除塵裝置主要構造 旋球裝置本體、1級旋球區(qū)、2級旋球區(qū)、3級旋球區(qū)、旋球、不銹鋼隔離板。 1、旋球裝置本體：頂蓋及底蓋采用8mm316L不銹鋼鋼筋焊制，4㎝X15㎝----4㎝X25㎝，頂蓋為活動門，使用插銷裝置固定，外圓不銹鋼板焊接，上部設置不銹鋼隔離板52㎝，外圓護板高40㎝厚度為3mm,316L不銹鋼板焊接而成。 2、1級旋球區(qū)：采用8㎝ 316L不銹鋼鋼筋根據塔內直徑，均為為三部分，接近內圓部分為1級旋球區(qū)。 3、2級旋球區(qū)：采用8㎝316L不銹鋼鋼筋根據塔內直徑，均為為三部分，接近內圓的第二部分為2級旋球區(qū)。 4、3級旋球區(qū)：采用8㎝316L不銹鋼鋼筋根據塔內直徑，均為為三部分，接近內圓的第三部分為3級旋球區(qū)
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尿素脫銷噴槍自主制作
尿素脫銷噴槍自主制作 一種用于SCR脫硝設備技術領域，具體涉及一種SCR脫硝噴槍. 涉及SNCR脫硝設備技術領域，具體涉及一種SCR脫硝噴槍，包括尿素噴槍管、尿素管外部的空氣管，尿素溶液噴管前端設有噴嘴，空氣管前端設有氮化硅罩設在氨水噴嘴外部的空氣噴嘴螺紋來連接而成，氨水噴管管體、空氣噴管管體與氨水噴管之間的間隙形成助力噴霧風道，助力氨水在噴嘴出成霧。氨水噴管與空氣噴管、噴嘴能夠被及時冷卻，鍋爐內部的溫度高，內部充滿了粉塵顆粒，并且這些顆粒都在高速的流動。在高溫下，加上粉塵顆粒對噴嘴的磨損，脫硝噴槍就很容易被損壞。
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飛灰回用節(jié)能改造
飛灰回用節(jié)能改造 技改背景：原3#除塵返灰系統(tǒng)由1臺功率為18.5KW的羅茨風機供風輸送飛灰至鍋爐，為節(jié)約能耗，將原有配備的3臺電機暫停停用（備用），改用軸流機壓縮風助吹，有效提高了返灰效率，減少能電能使用。 原有風機的停用大大節(jié)約了用電量和日常維修保養(yǎng)費用，每臺、每班節(jié)電約222度，年節(jié)約電費101232元為車間節(jié)約了成本。現(xiàn)車間經試驗論證效果顯著將1#2#鍋爐飛灰復燃系統(tǒng)吹灰裝置也升級改造為壓縮風助吹，減少電耗，降低生產成本。
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定排擴容器余熱加溫鍋爐一次風溫技改
定排擴容器余熱加溫鍋爐一次風溫技改背景： 3#鍋爐為了保證一定的排污量即連續(xù)排污和定期排污，來滿足鍋爐正常運行。這些排污水在定排擴容器中進行閃蒸擴容，閃蒸蒸汽直接排入大氣。造成蒸汽浪費，針對定排擴容器排放乏汽及鍋爐運行中出現(xiàn)排煙溫度低，空氣預熱器換熱效果差等問題，經車間技術人員與多家同行業(yè)技術人員交流，利用定排乏汽加熱一次風機進風溫度，提升一次風溫度，減少鍋爐空預換熱器溫差，提高鍋爐運行周期，減少乏汽外排浪費。
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鍋爐飛灰復燃節(jié)能系統(tǒng)
鍋爐飛灰復燃節(jié)能系統(tǒng)技術創(chuàng)新 技術領域：節(jié)能降耗、提高產能、穩(wěn)定運行 背景條件：原3#鍋爐運行床溫高負荷接近980℃，在此條件下運行鍋爐有結焦的風險，且鍋爐負荷調整危險系數(shù)較大，爐膛出口溫度在880℃~920℃之間，使鍋爐飛灰可燃物增加，氮氧化物難以控制，增加了尿素使用量，不但加大了生產成本，而且存在安全運行隱患。
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石灰石膏法脫硫系統(tǒng)
石灰石膏法脫硫是現(xiàn)在脫硫工藝發(fā)展的主要方向，石灰石膏法脫硫不會對鍋爐出力產生影響的特點促使其成為現(xiàn)行脫硫工藝中應用廣的方法。是當前世界上技術成熟、運行狀態(tài)穩(wěn)定的脫硫工藝
